離心泵機械密封泄露的原因分析

新裝置(或替換)的機械密封投入運轉時泄露量應在允許范圍內。假如密封本身的結構、制造質量、裝置和運用等方面都無問題，其壽命要超越 8000h。實踐作業(yè)中，不少密封的運用壽命遠沒有到達該值前就失效了，這是因為工藝條件、設備運轉狀況和操作存在必定的問題構成的。根據近幾年來機械密封運轉工況和失效后的拆檢情況來看，其常見原因如下：


1、密封環(huán)熱裂紋

機械密封拆開時可發(fā)現，硬環(huán)外表有過熱回火色，石墨環(huán)外表有環(huán)狀溝紋、橡膠圈老化等。

首要原因是：①因為介質溫度過高泵體內構成汽蝕，汽蝕產生后，水力沖擊帶動密封做敏捷的軸向振蕩，使動態(tài)環(huán)及輔佐密封圈等零件嚴峻的磨損，使機械密封裝置損壞。②潤滑不良，密封環(huán)端面沒有構成液體潤滑膜或密封環(huán)端面間液膜汽化，構成干沖突；③冷卻系統(tǒng)散熱不良；


2、離心泵的振蕩

因為制造和裝置精度等原因，一切的離心泵都存在著振蕩。振蕩的原因首要為轉子不平衡、機泵不同心、滾動軸承毛病等。從軸承箱外表測到的較大振幅不能大于0.06mm，超越該值就要停泵處理。振蕩可分解為三個方向：筆直、水平緩軸向，其間以軸向振蕩對密封的危害較大。當泵振蕩加重時，動態(tài)環(huán)之間產生分離。瞬間的分離在液膜壓力效果下致使密封面開啟，呈現很多泄露，假如這時介質中固體顆粒含量超越5%時，因為振蕩引起端面分離，顆粒嵌入較軟的石墨環(huán)端面，構成硬質環(huán)密封面的過度磨損。拆開查看時可發(fā)現，在硬密封面上有明晰的沖突痕跡，進入固體顆粒時有劃痕。